荥矿机械浅析:棒磨机断棒的原因是什么?来源网站:河南省荥阳市矿山机械制造厂 发布时间:2015.01.27点击次数:次 引起磨棒断裂的原因是比较复杂的。除了磨棒本身的机械能过剩,以致在转换成岩石的破碎功及某些相应的,不可避免的无用功之后还剩余较多的能量这一原因外,磨棒的平行排列秩序扰乱,也是一个极为重要的原因。
装棒量偏少或进料量偏多 装棒量的多少,关系到磨棒被提升的高度及对被破碎岩块的冲击次数,冲击力大小和有效研磨面积的大小等,它对棒磨机的生产效率有很大的影响。试验研究表明,湿式棒磨充填率在40%~45%时较好。但国内大多数工程都低于此范围,少数仅为30%左右。由于装棒量太少,磨棒的抛落和泻落所占的比重也相应减少,生产效率降低,进入磨内的石块不能及时地破碎到较细的程度而被水冲出磨机,只能破为较粗的颗粒夹在棒缝中等待进一步破碎。这样,棒缝常被石屑填满而失去对上层磨棒的约束作用,引起磨棒排列状态的改变。 进料量偏多,亦容易造成“消化不良”而引起同样的结果。 两端进料或加水不等 制砂用的棒磨机一般都是端进料、端加水而中间周边排料的。显然,磨机两端的进料不等,易使磨棒歪斜。而当供料皮带的轴线与磨轴成垂直布置时,皮带跑偏会引起两端进料不等;二者成平行布置时,因石料的运动惯性,更难保证两端进料均匀。如果采用由摇臂摇动的分料斗交替地向磨机两端供料,则将人为地造成两端的进料不等,不仅不能避免断棒,实际上还会增加磨棒歪斜和断裂的机会。 若两端加水不等,则其排料亦不相等,其结果相当于进料不等。特别是磨碎卵石时,因卵石粒圆面光,容易滚动和弹跳,加水多的,一端的卵石将被水冲离磨端,甚至直接由排料口排出,造成一端料多,一端料少,使磨棒歪斜。 进料粒径过大 进料的最大粒径取决于棒径的大小,一个直径为25mm的球形石子即可填平两根φ100的磨棒间的缝隙。若石子的粒径更大,且其韧性很好时,将难于破碎。它们堵在棒缝中,将使其上面的磨棒失去棒缝的约束。虽然进料的粒径有筛网严格控制,但超径现象总是难免的。而只要有超径,磨棒就可能歪斜。采用中石(最大粒径为40mm)制砂,就更不用说。 不合格的磨棒剔除不及时 磨棒磨损到一定程度后,便易弯曲和断裂。弯棒和断棒若不及时剔除,将进一步引起其它磨棒的排列紊乱。但运行人员看不到磨机内的磨棒。因此,不能及时发现弯棒和断棒,只能定期打开磨棒机检查。这种检查常成为马后炮。同时,由于磨内装棒多,空间小,加上磨棒笨重,想彻底清除已经弯曲和断裂,以及即将弯曲和断裂的磨棒,也是很困难的。因而,常常留下一些隐患。 磨内部件脱落 磨筒内都装有衬板。衬板由螺栓坚固在磨筒壁上。在磨棒的巨大冲击作用下,坚固螺栓很容易松动,甚至被剪切而造成螺栓与衬板脱落。衬板既大又不容易破碎,它们脱落后会造成什么结果,是不难想象的。 磨棒的含碳量偏低 磨棒受力的特殊性,要求它既具有良好的冲击韧性,又具有一定的硬度和刚度,一般来说,含碳量为0.9%~1.1%的热轧钢较适于用作磨棒。但迄今为止,国内几乎都是选用40号至50号钢作磨检点。这些钢材的平均含碳量仅0.37%~0.55%,虽然其冲击韧性良好,但硬度和刚度却较低,统一磨损和弯曲。使用过程中易因弯曲而引起其它磨棒的排列紊乱。
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